Агломератчик

Описание курса

Цель курса

Обучение новому виду профессиональной деятельности – формирование и развитие профессиональных компетенций по получению агломерата с заданными свойствами и производительностью оборудования спекания, без изменения уровня образования.

Для кого курс

Лица, не моложе 18 лет, имеющие профессию рабочего (если иное не определяется ПС)

Описание курса

Агломерация в металлургии - это процесс подготовки железорудного сырья (руды, рудных концентратов, содержащих металлы, и др.), спекания мелкой руды или концентратов в прочный кусковой и пористый материал (агломерат). В дальнейшем агломерат используют для производства чугуна.
Основная  деятельность агломератчика – техническое обслуживание агломерационной машины и механизмов при ведении технологического процесса подготовки и спекания агломерационной шихты (это смесь подготовленных исходных материалов, идущая в плавку в металлургических печах) с целью получения агломерата, в том числе: регулярная проверка и поддержание необходимой влажности шихты путем добавления или сокращения подачи воды; контроль и регулирование высоты слоя шихты на агломашине с учетом влажности, газопроницаемости и равномерного распределения шихты по поверхности спекательных тележек; управление процессами зажигания, внешнего нагрева и спекания агломерационной шихты; корректировка подачи газа и воздуха в зажигательный горн, скорости движения агломашины, работы охладителя, дробилок и грохотов;  итоговый контроль получения готового агломерата; обслуживание системы аспирации и удаления просыпи агломерата  агломашины, приемка оборудования и систем регулирования после ремонтов, выявление и устранение причин перегрузов привода агломашин.
Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов,  умение работать в команде при бригадной организации труда.

Требования к поступающим

Среднее общее образование

Результаты обучения

Знать:
Схему цепи технологических агрегатов и материальных потоков агломерационного производства применяемыми методами спекания - на агломашинах и/или в печах спекания (вращающихся и шахтного типа)
Устройство, принципы действия и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки агрегатов, узлов и механизмов усреднения и дозирования компонентов шихты, окомкования и загрузки готовой к спеканию шихты на агломашины и/или в печи спекания
Состав и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования для подготовки концентратов, руд и концентратов черных и тяжелых цветных металлов к процессу спекания
Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов
Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты
Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты
Особенности условий окомкования железных и марганцевых руд и концентратов
Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составляемой на основе железных, марганцевых руд и концентратов
Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них
Влияние расходов шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов
Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата
Влияние высоты спекаемого слоя шихты на выход годного агломерата, экономические и экологические показатели агломерации
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации
Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования

Уметь:
Регулировать уровни загрузки шихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов
Устранять налипания шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов
Контролировать и регулировать влажность шихты, степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива
Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке
Определять на ощупь примерную температуру шихты
Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины
Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки агломашины
Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания
Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины
Использовать программное обеспечение агломератчика
с газовыми и нефтяными горелками
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин, печей спекания
Виды, принцип работы и правила эксплуатации газоочистных аппаратов агломерационных машин, печей спекания
Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов при спекании руд и концентратов черных и цветных металлов
Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или аналогов) при выполнении ремонтных и профилактических работ в агломерационном производстве
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве
Программное обеспечение рабочего места агломератчика

Итоговая аттестация

Квалификационный экзамен

Документ об обучении

Свидетельство