Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата

Описание курса

Цель курса

Формирование и развитие профессиональных компетенций (знаний, умений и навыков) в соответствии с требованиями квалификационных характеристик без изменения уровня образования.

Для кого курс

Лица, имеющие профессию рабочего.

Описание курса

Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата выполняет следующие виды работ:
Подача краном листового и профильного металла, металлических изделий и деталей к приемному столу окрасочно-сушильной линии.
Управление работой механизмов подъема и опускания металла, изделий и деталей на транспортер приемного стола окрасочно-сушильной линии.
Пуск и остановка конвейера.
Настройка на рабочий режим цепного реверсного транспортера для перемещения металла, изделий и деталей.
Заправка: дробеметных установок дробью; окрасочно-сушильной камеры, агрегата и красконагнетательных бачков лакокрасочными материалами в процессе работы.
Подналадка и профилактическое обслуживание механизмов.

Требования к поступающим

Среднее общее образование

Результаты обучения

Должен знать:
-    электрические и кинематические схемы и их устройство;
-    конструктивные особенности механизмов и узлов окрасочно-сушильного агрегата;
-    регулировка и настройка приборов контроля и измерения;
-    виды автоматического управления линии и агрегатов;
-    систему терморадиальных и газовых элементов сушки и принципы х регулировки;
-    механизмы электростатической и пневматической окраски;
-    гидросистему и систему смазок;
-    смазочные материалы и их виды, жидкости гидросистемы;
-    сертификаты металлов;
-    обнаружение и устранение неисправностей линии и агрегатов.
Должен уметь:
-    производить процесс сушки и окраски узлов, подвижного состава, аппаратов и механизмов в сушильно-окрасочном агрегате с использованием пульта управления;
-    настраивать и регулировать механизмы сушильно-окрасочного агрегата;
-    очищать профильный и листовой металл, а также изделия и детали из металла в дробометных установках с последующим процессом окраски и последующей сушки;
-    производить полуавтоматическое или автоматическое управление системой подачи краски и масла и электронасосной гидравлической станцией;
-    сортировать обработанные детали и механизмы, определять их марку, режим плавки и другие данные;
-    выявлять и устранять неисправности агрегата.

Итоговая аттестация

Квалификационный экзамен

Документ об обучении

Свидетельство