Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата
Осуществляет комплекс работ по подготовке поверхностей изделий для окрашивания и химическому менеджменту процессов покрытия и окраски.
Описание курса
Цель курса
Формирование и развитие профессиональных компетенций (знаний, умений и навыков) в соответствии с требованиями квалификационных характеристик без изменения уровня образования.
Для кого курс
Лица, имеющие профессию рабочего.
Описание курса
Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата выполняет следующие виды работ:
Подача краном листового и профильного металла, металлических изделий и деталей к приемному столу окрасочно-сушильной линии.
Управление работой механизмов подъема и опускания металла, изделий и деталей на транспортер приемного стола окрасочно-сушильной линии.
Пуск и остановка конвейера.
Настройка на рабочий режим цепного реверсного транспортера для перемещения металла, изделий и деталей.
Заправка: дробеметных установок дробью; окрасочно-сушильной камеры, агрегата и красконагнетательных бачков лакокрасочными материалами в процессе работы.
Подналадка и профилактическое обслуживание механизмов.
Требования к поступающим
Среднее общее образование
Результаты обучения
Должен знать:
- электрические и кинематические схемы и их устройство;
- конструктивные особенности механизмов и узлов окрасочно-сушильного агрегата;
- регулировка и настройка приборов контроля и измерения;
- виды автоматического управления линии и агрегатов;
- систему терморадиальных и газовых элементов сушки и принципы х регулировки;
- механизмы электростатической и пневматической окраски;
- гидросистему и систему смазок;
- смазочные материалы и их виды, жидкости гидросистемы;
- сертификаты металлов;
- обнаружение и устранение неисправностей линии и агрегатов.
Должен уметь:
- производить процесс сушки и окраски узлов, подвижного состава, аппаратов и механизмов в сушильно-окрасочном агрегате с использованием пульта управления;
- настраивать и регулировать механизмы сушильно-окрасочного агрегата;
- очищать профильный и листовой металл, а также изделия и детали из металла в дробометных установках с последующим процессом окраски и последующей сушки;
- производить полуавтоматическое или автоматическое управление системой подачи краски и масла и электронасосной гидравлической станцией;
- сортировать обработанные детали и механизмы, определять их марку, режим плавки и другие данные;
- выявлять и устранять неисправности агрегата.
Итоговая аттестация
Квалификационный экзамен
Документ об обучении
Свидетельство