Оператор станков с программным управлением

Описание курса

Цель курса

Обучение новому виду профессиональной деятельности - формирование и развитие профессиональных компетенций по ведению процесса обработки с пульта управления сложных деталей на станках с программным управлением, без изменения уровня образования

Для кого курс

лица, не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего

Описание курса

Программа предназначена для обучения операторов станков с числовым программным управлением, которые широко применяются во всех сферах производства от машиностроения до деревообработки.
В зависимости от разряда оператор станков с программным управлением выполняет работы по упралению станками,  их обслуживанию  и /или обработке простых и сложных деталей:

Требования к поступающим

Среднее общее образование

Результаты обучения

уметь:
-    вести процесс обработки с пульта управления сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на станках с программным управлением;
-    обслуживать многоцелевые станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторы (роботы) для механической подачи заготовок на рабочее место;
-    управлять группой станков с программным управлением;
-    выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;
-    подбор и устанавливать инструментальные блоки с заменой и юстировкой инструмента;
-    осуществлять подналадку узлов и механизмов в процессе работы.
знать:
-    устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;
-    корректировку режимов резания по результатам работы станка;
-    основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы;
-    кинематические схемы обслуживаемых станков;
-    организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
-    устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
-    основные способы подготовки программы;
-    код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
-    определение неисправности в станках и системе управления;
-    способы установки инструмента в инструментальные блоки;
-    способы установки приспособлений и их регулировки;
-    приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
-    систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
-    правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Итоговая аттестация

Квалификационный экзамен

Документ об обучении

Свидетельство