Станочник широкого профиля

Описание курса

Цель курса

Совершенствование профессиональных компетенций (знаний, умений и навыков) в соответствии с требованиями квалификационных характеристик без изменения уровня образования.

Для кого курс

Лица, имеющие профессию Станочник широкого профиля и соответствующую квалификацию.

Описание курса

Профессия станочника относится к основным в машиностроения, ее представители производят обработку заготовок в точном соответствии с заданными чертежами. В результате на выходе получают деталь, которую можно объединить в сложную конструкцию с другими элементами. От мастерства исполнения работы будет зависеть, насколько качественный продукт получит потребитель в итоге.
Станочник широкого профиля работает с металлом и деревом на самом разном технологическом оборудовании. Он владеет навыками изготовления самых разнообразных деталей.

Требования к поступающим

Среднее общее образование

Результаты обучения

Должен уметь:
-    осуществлять обработку деталей на токарных и фрезерных станках по 7 - 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 - 9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 - 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений;
-    осуществлять нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках;
-    осуществлять нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках;
-    осуществлять фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек;
-    осуществлять шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках;
-    осуществлять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.
-    осуществлять наладку обслуживаемых станков.

Должен знать:
-    устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков;
-    конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
-    устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки;
-    маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов; требования по электротехнике;
-    правила проверки шлифовальных кругов на прочность;
-    квалитеты и параметры шероховатости;
-    правила безопасности труда, пожарной безопасности и внутреннего распорядка; требования п.8 «Общих положений» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 7

Итоговая аттестация

Квалификационный экзамен

Документ об обучении

Свидетельство