Станочник широкого профиля

Описание курса

Цель курса

Формирование и развитие профессиональных компетенций (знаний, умений и навыков) в соответствии с требованиями квалификационных характеристик без изменения уровня образования.

Для кого курс

Лица, имеющие профессию рабочего.

Описание курса

Станочник широкого профиля это рабочий, который обрабатывает деталей на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках при помощи различных приспособлений.
В зависимости от разряда станочник широкого профиля может выполнять простые или более сложные работы:
Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках.
Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках.
Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами.
Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.
Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору.
Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков.
Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Требования к поступающим

Среднее общее образование

Результаты обучения

Должен уметь:
-    осуществлять обработку деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10 квалитетам;
-    осуществлять нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
-    осуществлять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками;
-    осуществлять фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;
-    осуществлять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;
-    осуществлять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;
-    осуществлять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать:
-    устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
-    геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента;
-    элементы и виды резьб;
-    характеристики шлифовальных кругов и сегментов;
-    влияние температуры на размеры деталей;
-    форму и расположение поверхностей;
-    систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
-    основные свойства обрабатываемых материалов;
-    правила безопасности труда, пожарной безопасности и внутреннего распорядка; требования п.8 «Общих положений» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 7

Итоговая аттестация

Квалификационный экзамен

Документ об обучении

Свидетельство