Станочник широкого профиля

Описание курса

Цель курса

Формирование и развитие профессиональных компетенций (знаний, умений и навыков) в соответствии с требованиями квалификационных характеристик ПС «Станочник широкого профиля» без изменения уровня образования.

Для кого курс

Лица различного возраста, в т.ч. не имеющие основного общего или среднего общего образования, включая лиц с ограниченными возможностями здоровья.

Описание курса

Профессия станочника относится к основным в машиностроения, ее представители производят обработку заготовок в точном соответствии с заданными чертежами. В результате на выходе получают деталь, которую можно объединить в сложную конструкцию с другими элементами. От мастерства исполнения работы будет зависеть, насколько качественный продукт получит потребитель в итоге.
Станочник широкого профиля работает с металлом и деревом на самом разном технологическом оборудовании. Он владеет навыками изготовления самых разнообразных деталей.

Требования к поступающим

Среднее общее образование

Результаты обучения

Должен уметь:
-    осуществлять обработку деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 - 14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.
-    осуществлять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках.
-    осуществлять нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках.
-    осуществлять нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках.
-    осуществлять фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами.
-    устанавливать и выверять детали на столе станка и в приспособлениях;
-    подготовить к анализу технологические пробы, готовую продукцию, вспомогательные материалы, чугуны, шлаки с соблюдением правил безопасности труда, электробезопасности;
-    выполнить вспомогательные работы в соответствии с требованиями безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности;

Должен знать:
-    принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
-    назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента;
-    маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл;
-    виды фрез, резцов и их основные углы;
-    виды шлифовальных кругов и сегментов;
-    способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;
-    назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
-    систему допусков и посадок;
-    квалитеты и параметры шероховатости;
-    правила безопасности труда, пожарной безопасности и внутреннего распорядка; требования п.8 «Общих положений» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 7

Итоговая аттестация

Квалификационный экзамен

Документ об обучении

Свидетельство