Станочник широкого профиля
Занимается обработкой заготовок, простых, средней сложности, сложных и особо сложных (металлических и неметаллических) деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках.
Описание курса
Цель курса
Формирование и развитие профессиональных компетенций (знаний, умений и навыков) в соответствии с требованиями квалификационных характеристик ПС «Станочник широкого профиля» без изменения уровня образования.
Для кого курс
Лица различного возраста, в т.ч. не имеющие основного общего или среднего общего образования, включая лиц с ограниченными возможностями здоровья.
Описание курса
Профессия станочника относится к основным в машиностроения, ее представители производят обработку заготовок в точном соответствии с заданными чертежами. В результате на выходе получают деталь, которую можно объединить в сложную конструкцию с другими элементами. От мастерства исполнения работы будет зависеть, насколько качественный продукт получит потребитель в итоге.
Станочник широкого профиля работает с металлом и деревом на самом разном технологическом оборудовании. Он владеет навыками изготовления самых разнообразных деталей.
Требования к поступающим
Среднее общее образование
Результаты обучения
Должен уметь:
- осуществлять обработку деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 - 14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.
- осуществлять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках.
- осуществлять нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках.
- осуществлять нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках.
- осуществлять фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами.
- устанавливать и выверять детали на столе станка и в приспособлениях;
- подготовить к анализу технологические пробы, готовую продукцию, вспомогательные материалы, чугуны, шлаки с соблюдением правил безопасности труда, электробезопасности;
- выполнить вспомогательные работы в соответствии с требованиями безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности;
Должен знать:
- принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
- назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента;
- маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл;
- виды фрез, резцов и их основные углы;
- виды шлифовальных кругов и сегментов;
- способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;
- назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- правила безопасности труда, пожарной безопасности и внутреннего распорядка; требования п.8 «Общих положений» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 7
Итоговая аттестация
Квалификационный экзамен
Документ об обучении
Свидетельство