Вальцовщик стана горячей прокатки

Описание курса

Цель курса

Обучение новому виду профессиональной деятельности - формирование и развитие профессиональных компетенций по получению проката требуемых профилей и размеров на станах горячей прокатки в соответствии с квалификационной характеристикой, без изменения уровня образования

Для кого курс

Лица, не моложе 18 лет, имеющие профессию рабочего/должность служащего (если иное не определяется ПС)

Описание курса

Вальцовщик стана горячей прокатки ведет процесс прокатки горячего металла разных марок, профилей и сечений в прокатных цехах металлургических или металлообрабатывающих предприятий, технологические процессы по производству горячекатаного листового и сортового проката требуемых размеров, выбирает режимы обжатия металла при прокатке разных марок стали и профилей (металлических изделий и полуфабрикатов) в прокатных цехах. Вальцовщик также выполняет  работы по настройке стана для прокатки металла определенного профиля, перенастройку стана при переходе на новый профиль, управляет подъемными механизмами, контролирует показания приборов, качество готового проката и порядок технологического процесса, наблюдает за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла, делая отдельные замеры, наблюдает за охлаждением валков и смазкой шеек (валки и шейки - детали прокатного стана).
Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов,  умение работать в команде при бригадной организации труда.
Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Требования к поступающим

Среднее общее образование

Результаты обучения

Знать:
-Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе, эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, устройств и приборов пультов (постов) управления, систем контроля и управления, систем связи, сигнализации и блокировок
-Основы теории пластической деформации, прокатки листового/сортового металла применительно к станам горячей прокатки
-Технологический процесс горячей прокатки металла разных марок на станах различных типов, силы, действующие при захвате металла валками, коэффициенты вытяжки при прокатке
-Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности прокатки и управления
-Кинематические и электрические схемы, характеристики двигателя главного привода листовых станов горячей прокатки
-Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового/сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
-Требования государственных стандартов и технических условий к горячекатаному прокату (качество прокатываемого металла)
-Технологическая схема и способы регулирования процесса горячей прокатки на листовых и сортовых станах
-Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового и рулонного проката на станах горячей прокатки
-Требования технологических инструкций производства горячекатаного сортового проката на станах горячей прокатки
-Схемы обжатий по пропускам и скорости прокатки
-Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
-Требования технологических инструкций, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки
-Правила приемки подготовленных к перевалке валков, клетей на станах горячей прокатки
-Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов постов управления станов горячей прокатки
-Перечень возможных отклонений технологического процесса и качества производимой продукции от заданных требований и действия по их предупреждению и устранению
-Информационно-технологическая подготовка уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП стана горячей прокатки, управления режимами процесса ввода и получения данных, визуализации информации по параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы оборудования, машин и механизмов стана горячей прокатки: возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы
-Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области применения в прокатном производстве и производственной инфраструктуре
-Требования безопасности при работе с подъемными сооружениями
-Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на листовых станах горячей прокатки
-Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
-Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
-Программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки

Уметь:
Формировать оптимальный график производства горячекатаного листового/сортового проката, очередность подачи нагретых слябов
Управлять технологическим процессом, основным, вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами с главного и вспомогательных пультов (постов) управления стана
Обеспечивать максимальную производительность стана горячей прокатки при наименьших потерях металла
Определять оптимальные параметры (режимы) горячей прокатки в зависимости от марочного и размерного сортамента прокатываемого металла
Выбирать оптимальную схему обжатий по проходам черновой, обжимной и непрерывной группы полосы в рулоне, профилировку рабочих валков в соответствии с технологической инструкцией на листовых станах горячей прокатки
Выбирать оптимальную схему обжатий по проходам на черновой, обжимной и непрерывной группах сортовых станов горячей прокатки
Управлять процессом горячей прокатки сортовых станов в автоматическом и ручном режимах
Регулировать работу направляющих линеек при подаче заготовки в калибры сортового стана горячей прокатки
Выполнять корректирующие действия при превышении допустимых геометрических параметров сортового горячекатаного проката
Обеспечивать допустимые нагрузки на нажимные винты и двигатель главного привода на сортовых станах горячей прокатки
Подбирать оптимальные обжатия по проходам и скорости горячей прокатки в зависимости от марочного и размерного сортамента для достижения допустимой температуры полосы в конце прокатки
Управлять процессами горячей прокатки полосового и рулонного проката в автоматическом и в ручном режимах на листовых станах горячей прокатки
Управлять дисковыми, гильотинными ножницами, шлепперами, правильной машиной, сматывающими механизмами (моталками), кантователями, конвейером рулонов листового стана горячекатаного проката
Отслеживать по показаниям приборов величину нагрузки на нажимные винты и главный привод листовых станов горячей прокатки
Отслеживать по показаниям приборов температуру охлаждающей жидкости и рабочих валков
Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность, текущие значения и/или отклонения (от заданных) параметров работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, привода, устройств и механизмов стана горячей прокатки
Выявлять и определять причины образования дефектов на горячекатаном листовом прокате и принимать необходимые меры по их устранению
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на листовых станах горячей прокатки
Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки

Итоговая аттестация

Квалификационный экзамен

Документ об обучении

Свидетельство

Срок действия свидетельства

36 мес.