Контролер в производстве черных металлов

Описание курса

Цель курса

Формирование и развитие профессиональных компетенций (знаний, умений и навыков) в соответствии с требованиями квалификационных характеристик ПС «Контролер в производстве черных металлов» без изменения уровня образования.

Для кого курс

лица, не моложе 18 лет, без предъявления требований к образованию

Описание курса

Поточный контроль технологического процесса и качества готовой продукции на наиболее ответственных производственных участках, поступающего сырья, полуфабрикатов и топлива. Проведение мероприятий, направленных на предупреждение и устранение брака и выпуска продукции пониженного качества, принятие мер к устранению нарушений технологических инструкций по качеству продукции. Участие в разборе причин поступающих рекламаций от потребителей и в опробовании сырья при предъявлении претензий к поставщикам. Ведение установленного учета качества продукции на обслуживаемом участке. Инструктаж контролеров более низкой квалификации на обслуживаемом участке по правильному ведению контроля на отдельных технологических операциях и при приемке продукции в потоке. Контролер должен хорошо знать технологический процесс от разливки стали до выпуска готовой продукции на обслуживаемом участке технологической цепочки

Требования к поступающим

Среднее общее образование

Результаты обучения

Должен знать:
- технологические регламенты и нормативы на всех стадиях производственного процесса, которые он контролирует (подготовка сырья, агломерация, доменное, сталеплавильное, прокатное производства и т.д.);
- сортамент и стандарты на готовую продукцию (ГОСТы, ТУ, ISO), включая требования к маркам сталей и сплавов, видам проката, их химическому составу, механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности;
- принципы работы и устройство обслуживаемого оборудования (печи, станы, машины непрерывного литья заготовок, измерительные и контрольные комплексы), а также правила безопасной эксплуатации;
- методы и средства технического контроля, испытаний и измерений, включая правила отбора проб и образцов для лабораторного анализа (химического, металлографического, механических испытаний);
- систему управления качеством на производстве (принципы SPC, 5S, бережливое производство), порядок ведения технической документации и паспортизации продукции;
- виды, признаки и причины возникновения основных дефектов металлопродукции (раковины, трещины, плёны, риски и т.д.) и технологии их предупреждения и устранения;
- основы металловедения и термической обработки: влияние химических элементов на свойства стали, фазовые превращения, виды термообработки (отжиг, закалка, отпуск);
- правила безопасного ведения работ в цехах с повышенной опасностью (электробезопасность, работа с крановым оборудованием, передвижение в зоне разливки металла, требования к горячим цехам);
- требования охраны труда и промышленной безопасности, включая порядок действий в аварийных ситуациях и при возникновении нештатных ситуаций;
- основы экологической безопасности в металлургическом производстве: нормативы выбросов, правила обращения с промышленными отходами;
- порядок проведения входного контроля качества сырья и материалов (руда, лом, ферросплавы, огнеупоры и др.);
- принципы работы со средствами вычислительной техники и производственными информационными системами (АСУ ТП, MES), используемыми для контроля и учета параметров технологического процесса.

Должен уметь:
- проводить визуальный и измерительный контроль качества продукции, полуфабрикатов и сырья с использованием установленных средств измерения (штангенциркули, микрометры, шаблоны, оптические приборы).
- отбирать пробы и образцы для лабораторных исследований (химического, металлографического, механического) в соответствии с утвержденными методиками и правилами безопасности.
- оперативно идентифицировать основные виды дефектов (внутренние, поверхностные, сквозные) и отклонения от норм технологического процесса, анализировать причины их возникновения.
- вести утвержденную техническую документацию (ведомости, журналы, паспорта, маршрутные карты), фиксируя результаты контроля и параметры процесса.
- работать с контрольно-измерительными приборами и автоматизированными системами (АСУ ТП, MES) для считывания и регистрации технологических параметров (температура, давление, скорость и т.д.).
- принимать оперативные решения в рамках своей компетенции по браковке продукции, остановке передачи брака на следующую операцию или информированию сменного мастера/начальника участка для корректировки технологии.
- пользоваться нормативной документацией (технологическими регламентами, ГОСТами, ТУ, инструкциями) для обоснования своих решений и действий.
- контролировать соблюдение технологического режима на закрепленном участке (подготовка шихты, работа печи, режим прокатки, охлаждения) по контрольным точкам.
- осуществлять входной контроль качества поступающих сырья и материалов (металлолома, ферросплавов, огнеупоров) на соответствие установленным требованиям.
- соблюдать требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности, применять средства индивидуальной защиты, знать порядок действий в аварийных ситуациях.
- взаимодействовать с персоналом смежных профессий (сталеварами, вальцовщиками, операторами ПУ) для оперативного обмена информацией о качестве продукции и ходе технологического процесса.
- анализировать причины возникновения брака и отклонений и участвовать в разработке мероприятий по их предупреждению.

Итоговая аттестация

Квалификационный экзамен

Документ об обучении

Свидетельство