Разливщик стали

Описание курса

Цель курса

Формирование и развитие профессиональных компетенций (знаний, умений и навыков) в соответствии с требованиями квалификационных характеристик без изменения уровня образования

Для кого курс

Лица, имеющие профессию рабочего.

Описание курса

Сущность способа непрерывной разливки заключается в том, что жидкую сталь непрерывно заливают в водоохлаждаемую изложницу без дна - кристаллизатор, из нижней части которого вытягивают затвердевший по периферии слиток с жидкой сердцевиной. Далее слиток движется через зону вторичного охлаждения, где полностью затвердевает, после чего его разрезают на заготовки определенной длины. Агрегаты для разливки стали этим методом называют машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). На МНЛЗ отливают заготовки квадратного (блюмы), прямоугольного (слябы), круглого сечения и полые круглые заготовки для производства труб. . Разливщик стали должен знать основные принципы современной технологии разливки стали, процесса ее кристаллизации, устройство МНЛЗ, правила подготовки промковшей, схему их футеровки (специальная отделка, обеспечивающая защиту поверхности ковша или печи от возможных механических, термических, физических и химических повреждений), уметь управлять механизмами перемещения сталеразливочных ковшей (служат для приема жидкой стали из металлургического агрегата, транспортировки и разливки ее в изложницы или в кристаллизатор МНЛЗ) и промежуточных ковшей (служат для регулирования скорости разливки металла из основного разливочного ковша), регулировать интенсивность подачи металла, поддерживать стабильную скорость наполнения изложниц или вытягивания заготовки, соблюдать правила безопасного обслуживания и эксплуатации используемого оборудования.

Требования к поступающим

Среднее общее образование

Результаты обучения

Должен знать:
‒    основы процесса по разливке стали;
‒    устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша;
‒    применяемые огнеупоры и схема футеровки промковша;
‒    состав огнеупоров стакан-дозаторов и погружных разливочных стаканов;
‒    состав и свойства огнеупорных материалов;
‒    правила строповки грузов;
‒    технологические инструкции по разливке стали;
‒    причины появления дефектов слитков;
‒    требования к готовой продукции;
‒    внутренние пороки слитков;
‒    влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков;
‒    состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов;
‒    химические и физические свойства разливаемой стали;
‒    требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали;
‒    конструкция, управление, принцип работы и периодичность проверки механизмов обслуживаемого оборудования и устройств;
‒    способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств на технологических трубопроводах
‒    программное обеспечение разливщика стали;
Должен уметь:
‒    определять соосность стопоров-моноблоков со стакан-дозаторами на резервном промежуточном ковше;
‒    управлять самоходной тележкой для промежуточных ковшей;
‒    производить погрузочно-разгрузочные работы;
‒    производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша;
‒    производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотный стол;
‒    подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи;
‒    визуально определять техническое состояние измерительных блоков, инструментов и инвентаря;
‒    владеть способами установки на промковш погружного разливочного стакана;
‒    применять кислород для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша;
‒    управлять манипулятором защиты струи металла;
‒    производить замену защитной трубы, погружного стакана, в том числе с применением кислорода;
‒    визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша;
‒    поддерживать заданный уровень и массу металла в промежуточном ковше, управляя шиберным затвором стальковша;
‒    поддерживать температуру стали в промковше на уровне установленных значений подачей теплоизолирующей смеси;
‒    владеть способами поддержания уровня металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильного протекания процесса разливки;
‒    управлять устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор;
‒    предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора;
‒    производить измерение массовой доли водорода в расплаве и отбор проб металла из промковша;
‒    владеть способами определения работоспособности подъемно-поворотного устройства;
‒    производить погрузочно-разгрузочные работы;
‒    проверять пригодность средств строповки и грузозахватных приспособлений;
‒    реализовывать план ликвидации аварий;
‒    проверять исправность и пользоваться средствами индивидуальной защиты;
‒    пользоваться программным обеспечением разливщика стали.

Итоговая аттестация

Квалификационный экзамен

Документ об обучении

Свидетельство

Срок действия свидетельства

36 мес.