Слесарь-инструментальщик
Осуществляет сборку режущих и измерительных инструментов, а также аппаратов, штампов и приборов, выполняет их слесарную обработку и производит финишную отделку самых чистых и мелких поверхностей.
Описание курса
Цель курса
Формирование и развитие профессиональных компетенций (знаний, умений и навыков) в соответствии с требованиями квалификационных характеристик без изменения уровня образования.
Для кого курс
Лица, имеющие профессию рабочего.
Описание курса
Слесарь-инструментальщик — это квалифицированный рабочий, который поддерживает оборудование и инструменты на предприятии в рабочем состоянии. Он следит за исправностью станков, оборудования, расходных материалов. В обязанности специалиста входит: создание инструментов и деталей с нуля; ремонт и настройка станков; чтение и создание чертежей.
Требования к поступающим
Среднее общее образование
Результаты обучения
должен уметь:
- изготовлять и ремонтировать инструменты и приспособления средней сложности прямолинейного и фигурного очертаний (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондукторы и шаблоны);
- изготовлять сложные и точные инструменты и приспособления с применением специальной и технической оснастки и шаблонов;
- производить слесарную обработку деталей по 3 – 4 классам точности с применением универсальной и вычерчивание фигурных деталей (изделий);
- выполнять термическую обработку деталей;
- производить доводку инструментов и рихтовку изготовляемых изделий;
изготовлять сложные и особо сложные инструменты и приспособления совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации;
- рационально организовывать свое рабочее место;
- экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с оборудованием, инструментами и приспособлениями;
- соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности;
- выполнять требования должностной и технологической инструкций и правила внутреннего распорядка.
Должен знать:
- элементарные геометрические и тригонометрические зависимости, основы технического черчения;
- устройство применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков;
- правила применения доводочных материалов;
свойство инструментальных и конструкционных сталей, различных марок;
- устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;
- влияние температуры детали на точность измерения;
- способы термической обработки, инструментальных и конструкционных сталей;
- допуски и посадки;
- квалитеты, параметры шероховатости;
- припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке;
- виды и причины брака, меры его предупреждения;
- сведения из общетехнических дисциплин;
- передовые способы организации руда и рабочего места;
- правила экономного расходования и использования материалов и электроэнергии;
- инструкции по охране труда, пожарной безопасности;
- должностную и технологическую инструкции и правила внутреннего распорядка.
Итоговая аттестация
Квалификационный экзамен
Документ об обучении
Свидетельство